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 我國液壓件行業起步于20世紀50年代，最初主要應用于仿蘇的磨床、拉床等機床行業，隨后又逐漸推廣到工程機械、農業機械等行走機械領域。經過50多年的努力，已經形成一個門類比較齊全，有相當生產實力和技術水平，初具經濟規模的工業體系。目前已基本可滿足工程機械、農業機械、機床、冶金、礦山、林業、煤炭、造船、輕工、紡織、兵器、航空航天等行業的一般需求。隨著液壓傳動技術在我國工業設備中應用的迅速普及，液壓工業技術的逐步提高，以及專業化生產模式的不斷發展，下游主機企業將原有的液壓工廠逐步剝離。這種專業化分工大大加快了我國液壓工業的規模化發展進程。進入21世紀后，我國液壓行業具有一定規模的生產企業共有1000多家，其中主要企業約100余家。國內市場對液壓元件齒輪泵及零部件的需求大幅增加，液壓系統總產值也由2009年的277億元上升到2015年的511億元，年均復合增長率達到10.98%。2017年液壓、液力工業總產值537億元，其中液壓工業大約為514億元，同比增長2.47%，預期未來2~3年還將保持2.3%左右的增速水平。液壓配件將向高性能、高質量、高可靠性、系統成套方向發展；向低能耗、低噪聲、振動、無泄漏以及污染控制、應用水基介質等適應環保要求方向發展；行業將努力開發高集成化、高功率密度、智能化、機電一體化以及輕小型、微型液壓元件；積極采用新工藝、新材料和電子、傳感等高新技術。縱觀行業發展，智能化、節能、綠色、可靠性是未來行業技術發展的主要趨勢。未來機器設備的發展趨勢首先是提高安全性、降低勞動強度，因此必然要求作業系統易于操作和人機界面友好，甚至實現自動化無人化；其次是要求提高機器的精密和動態性能，要求運動與動力控制系統具有提高機器的精度；為提高產品服役期內的可靠性和長壽命，減少維修保養時間，降低人員成本，要求系統具有狀態監控、故障診斷和智能維護的能力。液壓元件行業必須通過提高自身的智能化程度來滿足主機裝備的要求。液壓配件產品全生命周期的智能化技術是未來滿足機器設備需求的重要技術發展需求.

合肥液壓機械廠