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2020年，智慧工廠，智慧液壓，被提上日程。智慧工廠融合了會聯(lián)網(wǎng)人機(jī)操作。是一種對制造環(huán)境的構(gòu)想，根據(jù)這種構(gòu)想，每臺機(jī)器都能與工廠內(nèi)和其他遠(yuǎn)程地點(diǎn)的所有其他機(jī)器與設(shè)備相互通信。控制室在連接、監(jiān)測和控制幾乎任何地點(diǎn)的任何設(shè)備，提升運(yùn)營生產(chǎn)率和盈利能力。當(dāng)今許多組織都迫切希望實(shí)施互聯(lián)工廠、智慧工廠概念，從而實(shí)現(xiàn)諸多益處，例如降低運(yùn)營成本、實(shí)現(xiàn)更好的可視性和控制能力等。然而對于大部分組織來說，建設(shè)全新設(shè)施或“推倒舊有的一切重新來過”既不現(xiàn)實(shí)，成本也不劃算。因而，眾多解決方案都是利用原有設(shè)備、巧妙部署組件，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展的監(jiān)測和控制。升級設(shè)施時，應(yīng)盡早設(shè)定預(yù)期，這一點(diǎn)很重要。盡管網(wǎng)絡(luò)中的每件設(shè)備都有IP地址，但這不等于您能夠使用手機(jī)登錄每一個操作面板、液壓泵站和數(shù)控機(jī)床。要使設(shè)施進(jìn)入21世紀(jì)，其中包含了若干個核心基本法則，這些法則可以確保實(shí)現(xiàn)順利過渡并提供訪問、監(jiān)測與控制各地所傳來信息的能力。實(shí)現(xiàn)運(yùn)營效率的渠道多種多樣，其中之一是使用從生產(chǎn)線監(jiān)測點(diǎn)收集的數(shù)據(jù)以最大限度減少浪費(fèi)和停機(jī)時間。隨著技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)，這些狀態(tài)點(diǎn)將包括來自更廣泛來源的更多信息。管理型以太網(wǎng)交換機(jī)將能夠以生產(chǎn)線上傳感器報(bào)告產(chǎn)品狀態(tài)的相同方式來報(bào)告整個設(shè)施中的數(shù)據(jù)流。這種擴(kuò)大收集運(yùn)營數(shù)據(jù)的做法，使組織能夠通過可視化管理解決方案獲得隨時待用的數(shù)據(jù)，從而收集、記錄和顯示重要的關(guān)鍵績效指標(biāo) 信息。實(shí)時顯示這種關(guān)鍵績效數(shù)據(jù)，有助提高生產(chǎn)率和增加產(chǎn)量。這個概念不局限于在組織內(nèi)進(jìn)行連接、通信和監(jiān)測，還能外延至供應(yīng)和分配鏈，從而全面呈現(xiàn)完整的運(yùn)營情況。（原創(chuàng)）

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