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高合金的鐵基材料主要用于制備耐熱性、耐磨性要求較高的機械零件，如裝配式凸輪軸的凸輪、氣門閥座、搖臂鑲塊等。合金鑄鐵采用最早的高合金鐵基材料，但由于合金成分含量高，其顯微組織中粗大的共晶碳化物和成分偏析嚴重影響了材料性能，而高合金鐵基粉末冶金材料則可以得到顯微組織細小、成分均勻、力學性能優異的材料。但高合金鐵基燒結材料特有的孔隙及難以完全致密化的特點限制了其應用范圍。要拓寬燒結鋼的應用領域就必須更好地改善粉末冶金材料的性能。對于粉末冶金凸輪軸，鐵基凸輪燒結材料的性能將直接影響到裝配式凸輪軸質量的好壞。近些年，研究發現，添加少量稀土對材料有著良好改性和凈化作用，較好地提高了材料的性能。本文將稀土添加到高合金鐵基凸輪燒結材料中，研究稀土對材料燒結密度，微觀組織和力學性能的影響。實驗用-400目的鐵粉，-200目的鉬鐵粉、高鉻鐵粉和磷鐵粉，-100目的稀土硅鐵合金粉末(稀土主要成分為Ce)，以及超細石墨粉為原料粉末，配制成分為Fe-10Cr-2Ni-1Mo-2C-0.6P-xRE的混合粉末，分別制備稀土含量為0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%的5個試樣。分別向稱量好的各混合粉末中加入0.1%的聚乙二醇(PEG)，然后在三層輥式球磨機上球磨，球磨介質為酒精，球料比4∶1，球磨速度56r/min，球磨時間12h。將混合好的漿料在90℃烘干。混合粉末采用100TYJB6-DHM液壓機進行壓制，壓坯密度為6.8～6.9g/cm3。壓制試樣的燒結在50L臥式真空燒結爐中進行。燒結工藝為430℃保溫15min，950℃保溫15min，1140℃保溫30min，然后隨爐冷卻至室溫。采用流體靜力法測量試樣的燒結密度。采用洛氏硬度儀和HVS-1000型顯微硬度儀測量試樣的宏觀硬度和微觀硬度，沖擊試驗按GB9096-88標準進行。在M-200型磨損試驗機上進行干摩擦磨損試驗，摩擦副為GCr15(60HRC)環上粘上0#氧化鋁砂布，測試載荷為4N。

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